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深圳市管道不用開挖CIPP紫外光固化管道修複施工操作流程

更新時間:2020-05-27 點擊量:3044

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1.插入底膜:
在管道機器人檢查之後,通過管道機器人或衝(chong) 洗設備或穿繩器將一個(ge) 繩子引入管道內(nei) ,然後使用卷揚機將這個(ge) 繩子把底膜和拉繩(用於(yu) 拉軟管或牽引機鋼絲(si) 繩)拉入管道內(nei) 。
2.軟管拉入:
1)在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口、管口等處設置滾筒或定滑輪,滾筒或定滑輪宜采用絲(si) 杠定位並固定。軟管拉入過程中可能與(yu) 其它物體(ti) 直接接觸處宜襯墊保護墊膜。
3.一次充氣:
1) 充氣前請確保井下無作業(ye) 人員;
2) 充氣過程應按0.02-0.03Bar/min的速度緩慢充氣,當壓力達到0.2-0.3bar時,持續保壓20-40min,保證軟管充分漲開;
3) 在保壓階段應將軟管中的預置繩拉出,置換為(wei) 耐高溫的細繩,用於(yu) 拉燈架;
4) 在保壓階段應完成燈架的功能測試及燈架高度的調節,並套上對應管徑的內(nei) 膜。
4.放修複燈架:
1) 關(guan) 閉充氣後打開結束井紮頭蓋板,將燈架上的內(nei) 膜套到紮頭上,同時將高溫繩係到燈架上;
2) 由井上人員用手紮緊燈架尾端內(nei) 膜,同時開始充氣;
3) 當軟管被撐開後,在靠近紮頭端的內(nei) 膜上開一個(ge) 氣孔,方便下手調整燈架放入時的位置,同時通知開始井端的操作人員用高溫繩緩慢拉燈架進入軟管;
4) 當燈架尾部進入紮頭後,停止拉繩,同時關(guan) 閉充氣,將電纜線從(cong) 紮頭蓋板中間穿過,並將電纜線尾部與(yu) 燈架連接,蓋上紮頭蓋板打緊;
5) 開始井和結束井兩(liang) 端操作人員,對紮頭上的綁帶再次進行打緊加固操作;
5.二次充氣
1) 軟管二次充氣的終壓力應能是軟管充分膨脹並緊貼舊管道內(nei) 壁,終壓操作壓力值大小根據管徑不同而有所不同,詳細請見修複參數表;
2) 打開攝像頭,收緊電纜線,標記電纜線的起始位置,並將軟件上的距離值清零;
3) 當二次充氣達到操作壓力值時,應牽引燈架行走,通過攝像頭觀察軟管漲開情況;
4) 有未*漲開區域時,紫外燈架不宜強行通過,可適當提高充氣壓力;
5) 確認軟管*漲開後,紫外燈架應在開始井的軟管一端就位;
6) 二次充氣上升到操作壓力值時,應進行保壓控製,直到軟管固化完成。
6.軟管固化
1) 在控製台上設置好修複參數,修複管徑、修複材料壁厚、紫外燈燈節數量;
2) 參數設置完成後,開啟紫外光源,開始起始井端的原地固化,原地顧化時間根據管徑不同而有所不同,請參見修複參數表;
3) 原地固化完成後,點擊收線開關(guan) ,開始勻速收線,固化速度見修複參數表;
4) 固化過程中應實時觀察修複溫度,溫度為(wei) 80-130℃為(wei) 宜,如果溫度達不到80℃可適當降低固化收線速度。
5) 固化過程中應觀察顯示屏上燈架的行走裏程,並留意電纜標記,當燈架到達終點時,應及時關(guan) 閉電纜盤收線開關(guan) ,然後進行結束井端的原地固化,固化完成後關(guan) 閉紫外燈光
6) 燈光關(guan) 閉後,調整風量降低管道內(nei) 部壓力降至大氣壓後,關(guan) 閉風機,然後冷卻20-40min直至軟管充分固化冷卻。
8.後期處理
1) 應冷卻到常溫時,打開結束井端的紮頭蓋板,拿出修複燈架,此時需要戴手套作業(ye) 防止燈架燙手,同時解開燈架上的高溫細繩,不要拉出需要保證在管道內(nei) 放好;
2) 拆除兩(liang) 端的紮頭,拆紮頭的過程中需要保證管道內(nei) 的細繩不被拉出;
3) 切除開始井和結束井兩(liang) 端的多餘(yu) 襯管,切割時應注意安全保證切割平整,切割時保證襯管超出舊管道20-30mm,切割時注意佩戴防護設施;
4) 用管道內(nei) 的高溫繩拉出內(nei) 膜;
5) 對切割後的襯管進行封口處理;
6) 清理井下作業(ye) 垃圾,整理井下作業(ye) 工具。

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回拖噴塗。一切工作準備就緒後,啟動空壓機、輸料泵開始進行噴塗。同時,根據管道直徑、一次噴塗厚度及送料排量,計算出絞車牽引速度,確保噴塗厚度均勻。需要進行多層噴塗時,在前一層塗層達到初凝後方可進行下一層的噴塗。在噴塗過程中,若出現供料不及時。則可在原地暫停噴塗,待恢複供料時重新啟動旋轉噴頭。如果在一個(ge) 修複段出現管徑變化,或局部需要改變噴塗層厚度時,則隻需要通過計算調整相應的回拖速度即可。以上便是今天關(guan) 於(yu) 知道了管道噴塗修複技術的工藝流程就可以好好的進行操作了的全部分享了,希望對大家今後使用本設備能有幫助。
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